Simulazione virtuale: finalità d’uso e vantaggi reali

Simulazione virtuale: finalità d’uso e vantaggi reali

Virtual Die Casting presenta i vantaggi della simulazione virtuale partendo da un esempio concreto. Scopri i benefici, reali, dell’analisi virtuale!

Per capire cosa sia e in che modo la simulazione virtuale apporti significativi benefici alla progettazione dello stampo, partiamo con un esempio reale.

Nello specifico, ecco una simulazione a getto completo con simulatore bifasico per la pressocolata in cui metallo e aria vengono modellati simultaneamente dal punto di vista matematico e fluido-dinamico.

La caratteristica virtuale, come è facile dedurre dall’immagine qui sotto, consente estrema accuratezza nella simulazione del riempimento includendo fenomeni di polverizzazione del metallo nonché il movimento delle inclusioni di aria.

Non solo teoria: nel tutorial casi reali e applicazioni concrete

Il file didattico, per scegliere il numero di impronte stampo, ti accompagna nell’utilizzo del Matching VDC con casi reali e applicazioni concrete. 

Dall’inserimento dei dati preliminari del progetto, al tipo di materiale e di pressa fino ai parametri del processo, il tutorial illustra tutte le funzionalità del nostro servizio.

Nell’angolo alto a Dx resta una giunzione del flusso accompagnata da bassa temperatura e velocità. conseguente intrappolamento di aria e probabile bassa qualità superficiale

Simulazione virtuale: finalità d’uso e vantaggi reali

La simulazione virtuale VDC facile e intuitiva con animazioni e immagini.

La simulazione virtuale, inoltre, permette la corretta analisi di colate sottovuoto, calcolo della velocità dell’aria e validazione degli sfoghi d’aria, il tutto facilitato per una comprensione rapida e intuitiva da parte degli operatori.

Grazie a Virtual Die Casting sono altresì disponibili l’analisi e la visualizzazione del riempimento mediante animazioni e immagini della distribuzione delle principali variabili, come velocità, temperature, pressioni, etc., evidenziando le zone in cui è possibile avere velocità critiche, il percorso di riempimento, i punti freddi, le giunzioni fredde e le zone dove persistono inglobamenti d’aria a fine riempimento.

Queste informazioni consentono di ottimizzare la posizione, la geometria del ramo e degli

attacchi di colata, la posizione dei pozzetti e di eventuali tirate d’aria o dei circuiti per il vuoto assistito, il tutto in modalità virtuale!

I Vantaggi della simulazione virtuale

Riduzione dei tempi

Ad oggi, dal momento della definizione del design del particolare da realizzare fino alla produzione dello stesso, i tempi si sono significativamente ridotti.

Questa tendenza, in costante crescita, verrà ulteriormente estremizzata nel giro di pochissimi anni, così come dimostra la sempre maggiore attenzione dei player del settore verso tecnologie capaci di ottimizzare i processi produttivi interni.

Per questo motivo, è forte la richiesta di analizzare nel dettaglio le performance dello stampo in fase di progettazione prima ancora della sua realizzazione.

L’aspetto del timing però, non è l’unico ad essere interessante per gli addetti ai lavori.

Possibilità di modifiche in virtuale

La simulazione virtuale offre un ulteriore vantaggio alle aziende: l’analisi preventiva in virtuale.

Analizzare un riempimento stampo prima della sua realizzazione, infatti, consente di apportare modifiche che non sarebbero altrimenti possibili con la versione già stampata.

Virtual Die Casting offre quindi la possibilità di procedere per scenari, elaborando le possibili soluzioni da sviluppare in relazione all’accettabilità del pressofuso, così da poter intervenire sin da subito per assicurarne le caratteristiche richieste.

RIDURRE LE MESSE A PUNTO STAMPO DIVENTA COSì UN ASPETTO STRATEGICO NON SOLO COMMERCIALE, MA ANCHE TECNICO!

Approccio tradizionale/pratico Vs Approccio virtuale/teorico

La simulazione virtuale si dimostra essere una preziosa alleata nella produttività legata al mondo della pressofusione, con numerosi pro a suo favore.

Rispetto all’approccio tradizionale/pratico, infatti, l’approccio virtuale/teorico consente di ridurre i tempi e i costi complessivi, migliora la qualità del manufatto e permette la valutazione analitica delle diverse configurazioni.

Inoltre, si abbattono gli sprechi di stampi e gli errori, legati alla pura esperienza e all’approccio tradizionale basato su fattori empirici, aspetto questo fondamentale in un’ottica di crescita aziendale.


Virtual Die Casting non vuole in alcun modo sostituirsi all’esperienza dell’operatore
, bensì mira a migliorarne le potenzialità attraverso l’unione di tecnologia e approccio scientifico/matematico.

Il dietro le quinte della nostra attività, infatti, è composto soprattutto dall’esperienza maturata in oltre 30 anni nel settore della progettazione e costruzione stampi.

Per questo motivo, abbiamo sviluppato uno strumento che potesse contribuire all’approccio tradizionale, con tutti i vantaggi del virtuale.

APPROCCIO TRADIZIONALE/PRATICO

  • CONCETTO

  • PROGETTO

  • PROTOTIPO

  • CAMPIONATURA

  • PRODUZIONE

  • MAP….

SVANTAGGI

  • TEMPI LUNGHI

  • COSTI ELEVATI

  • QUALITA’ ATTESA LEGATA ALL’ESPERIENZA

  • RISCHI GESTITI IN BASE ALL’ESPERIENZA

APPROCCIO VIRTUALE/TEORICO

  • CONCETTO

  • DFM (Design For Molding)/MODELLO VIRTUALE/SIMULAZIONE

  • PROGETTO

  • PRODUZIONE

BENEFICI

  • RIDUZIONE DEI TEMPI COMPLESSIVI

  • RIDUZIONE DEI COSTI COMPLESSIVI

  • MIGLIORAMENTO DELLA QUALITA’

  • VALUTAZIONE ANALITICA DI DIVERSE CONFIGURAZIONI

Vuoi scoprire tutte le caratteristiche di Virtual Die Casting?

Contattaci, i nostri esperti sono a tua disposizione!