SERVIZI DI PROGETTAZIONE
Veloci e (per questo) economici
Introduciamo continuamente automatismi nei nostri processi di progettazione e simulazione, che ci permettono di garantire alti standard qualitativi, uniformità di design, abbattendo nel contempo i tempi di progettazione e, quindi i costi del nostro servizio.
Siamo per l’ascolto e la condivisione
Ascoltiamo tutti, dai manager, ai progettisti, agli uomini di officina che devono far funzionare le nostre soluzioni. Cerchiamo di far entrare in campo da subito tutti gli attori legati al processo specifico (cliente, fonditore, stampista, eventuali terzisti) in modo che ciascuno contribuisca positivamente e attivamente al successo di tutta l’operazione.



Pronti a tutto
Spesso la progettazione di un particolare o di uno stampo viene fatta basandosi SOLO o in gran parte sull'esperienza.
L’esperienza è fondamentale ma generalmente aiuta per problemi noti o simili a quelli già affrontati. Noi affrontiamo problemi completamente nuovi, oppure problemi conosciuti ma con specifiche qualitative-dimensionali nuove e sempre più stringenti. Il nostro approccio consiste nell'utilizzare la nostra esperienza (+25 anni) abbinata degli strumenti matematici e software per affrontare continuamente sfide e problemi ogni volta nuovi.
CI OCCUPIAMO DI:
Progettazione stampi pressofusione HPDC ed iniezione termoplastici
Ci occupiamo della progettazione 2D-3D di stampi iniezione plastica, pressofusione in camera calda e fredda (Alluminio, magnesio, zama). Progettazione completamente in 3D. Progettazione multiCAD: per ciascun problema utilizziamo il miglior strumento disponibile. Abbiamo un approccio alla progettazione che tende a coinvolgere tutti gli attori del processo: cliente, fonderia, stampista...
Sviluppiamo una progettazione modulare che coinvolge specialisti per ciascun aspetto della progettazione.
SCOPRI
Simulazioni riempimento
cavità stampo
La nostra attività di simulazione di riempimento è improntata alla risoluzione delle problematiche del Cliente. Non ci limitiamo a lanciare dei run di simulazione di stampate generate dal cliente, ci attiviamo per identificare eventuali problematiche e proporre possibili soluzioni in modo che il cliente possa fare delle valutazioni il più possibili
complete e consapevoli per ottenere il miglior prodotto e ridurre al minimo i tempi di validazione della attrezzature.
SCOPRI
Analisi
FEM
Modelliamo e modifichiamo il pezzo affinché esso sia stampabile e, considerando i limiti e le peculiarità del processo di produzione, simuliamo il suo comportamento nel suo ambiente di lavoro.
E’ un processo iterativo e multidisciplinare che richiede anche l’acquisizione di competenze relative pezzo specifico e alle sue condizioni operative.
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Co-Design
particolari meccanici
I risultati migliori li otteniamo quando riusciamo a lavorare sui pezzi sin dalle prime idee concettuali, quando abbiamo ancora la possibilità di interfacciarci liberamente con designer, progettista e tutti gli attori che verranno poi coinvolti nella produzione dei pezzi. In questo caso mettiamo in campo tutto l’arsenale a disposizione fatto di esperienza, calcoli analitici e software di simulazione per ottenere il massimo risultato con i target specificati.
SCOPRI
TF LAB PER I TUOI PROGETTI
Ci occupiamo dell'industrializzazione orientata allo stampaggio di particolari in plastica e pressofusione leghe
leggere-zama per i seguenti settori di riferimento:
Per Aziende
manifatturiere
Per Fonderie
Per Stampisti
Per Progettisti e
uffici tecnici
SERVIZI DI PROGETTAZIONE

Veloci e (per questo) economici
Introduciamo continuamente automatismi nei nostri processi di progettazione e simulazione, che ci permettono di garantire alti standard qualitativi, uniformità di design, abbattendo nel contempo i tempi di progettazione e, quindi i costi del nostro servizio. 
 





Siamo per l’ascolto e la condivisione
Ascoltiamo tutti, dai manager, ai progettisti, agli uomini di officina che devono far funzionare le nostre soluzioni. Cerchiamo di far entrare in campo da subito tutti gli attori legati al processo specifico (cliente, fonditore, stampista, eventuali terzisti) in modo che ciascuno contribuisca positivamente e attivamente al successo di tutta l’operazione



Pronti a tutto
Spesso la progettazione di un particolare o di uno stampo viene fatta basandosi SOLO o in gran parte sull'esperienza.
L’esperienza è fondamentale ma generalmente aiuta per problemi noti o simili a quelli già affrontati. Noi affrontiamo problemi completamente nuovi, oppure problemi conosciuti ma con specifiche qualitative-dimensionali nuove e sempre più stringenti. Il nostro approccio consiste nell'utilizzare la nostra esperienza (+25 anni) abbinata degli strumenti matematici e software per affrontare continuamente sfide e problemi ogni volta nuovi.
CI OCCUPIAMO DI:
Progettazione stampi pressofusione alluminio, zama ed iniezione termoplastici
Ci occupiamo della progettazione 2D-3D di stampi iniezione plastica, pressofusione in camera calda e fredda (Alluminio, magnesio, zama). Progettazione completamente in 3D. Progettazione multiCAD: per ciascun problema utilizziamo il miglior strumento disponibile. Abbiamo un approccio alla progettazione che tende a coinvolgere tutti gli attori del processo: cliente, fonderia, stampista...
Sviluppiamo una progettazione modulare che coinvolge specialisti per ciascun aspetto della progettazione.
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Simulazioni riempimento cavità stampo
La nostra attività di simulazione di riempimento è improntata alla risoluzione delle problematiche del Cliente. Non ci limitiamo a lanciare dei run di simulazione di stampate generate dal cliente, ci attiviamo per identificare eventuali problematiche e proporre possibili soluzioni in modo che il cliente possa fare delle valutazioni il più possibili
complete e consapevoli per ottenere il miglior prodotto e ridurre al minimo i tempi di validazione della attrezzature.
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Analisi FEM
Modelliamo e modifichiamo il pezzo affinché esso sia stampabile e, considerando i limiti e le peculiarità del processo di produzione, simuliamo il suo comportamento nel suo ambiente di lavoro.
E’ un processo iterativo e multidisciplinare che richiede anche l’acquisizione di competenze relative pezzo specifico e alle sue condizioni operative.
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Co-Design particolari meccanici
I risultati migliori li otteniamo quando riusciamo a lavorare sui pezzi sin dalle prime idee concettuali, quando abbiamo ancora la possibilità di interfacciarci liberamente con designer, progettista e tutti gli attori che verranno poi coinvolti nella produzione dei pezzi. In questo caso mettiamo in campo tutto l’arsenale a disposizione fatto di esperienza, calcoli analitici e software di simulazione per ottenere il massimo risultato con i target specificati.
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