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Non forniamo solo stampi.Forniamo un processo misurato.

Con il nostro metodo MolDna® il tuo processo diventa un asset aziendale.

Misuriamo il ciclo produttivo e consegniamo, documentata, la finestra di parametri entro cui produrre: più produzione, meno scarti.

A chi ci rivolgiamo

Tre interlocutori, un unico obiettivo: un processo ripetibile.

  1. Garantiamo prodotto, tempi e commessa. La responsabilità del risultato è nostra, dal disegno al pezzo conforme.

  2. Un modello del processo di iniezione, costruito sulle vostre presse. Rimane di vostra proprietà.

  3. Riduzione di scarti e porosità attraverso la misurazione del processo di fusione.

Quando i volumi scendono, ogni scarto pesa di più.Da dieci anni lavoriamo con chi non può permettersi di sbagliare.Trent'anni di know-how e MolDna® servono a questo.

Come lavoriamo · filiera

Dall'idea al pezzo finale.

Per chi acquista, seguiamo l'intera filiera nelle quattro fasi.
Per chi produce, interveniamo direttamente sulla produzione esistente per ottimizzarla.

  1. Fase 01

    Analisi della richiesta

    Partiamo dal prodotto e affianchiamo il cliente nelle scelte costruttive e di finitura — geometrie, spessori, tolleranze, superfici — per ottimizzare la producibilità e la resa finale del pezzo.

    Co-design
    Trascinare per ruotare
  2. Fase 02

    Progettazione e costruzione dello stampo

    Progettato sul pezzo: simuliamo il riempimento, sviluppiamo lo stampo, lo costruiamo e lo collaudiamo fino al raggiungimento dello standard qualitativo richiesto.

    Multi-materiale
    Trascinare per ruotare
  3. Fase 03

    Misurazione del processo con Pila

    Pila, installato a bordo pressa, rileva a ogni ciclo pressioni, temperature e tempi.
    I dati vengono correlati con la qualità dei pezzi prodotti, per individuare i parametri realmente influenti e la loro impostazione ottimale.

    A bordo pressa con voi
    Trascinare per ruotare
  4. Fase 04

    Forniamo il modello matematico del vostro processo

    Le specifiche tecniche per produrre in modo ottimale e ridurre gli scarti, documentate e di proprietà del cliente.
    Il processo non dipende più dai tentativi di messa a punto né dalla singola persona.

    Di vostra proprietà

Misuriamo il processo.
Poi lo documentiamo.

Pila è il dispositivo che installiamo sulla pressa per misurare il processo ciclo dopo ciclo. Invece di ricercare la regolazione per tentativi, sottoponiamo lo stampo a un piano di prove strutturato, il DOE: facciamo variare i parametri significativi e misuriamo le quote del pezzo.
Poche decine di cicli sono sufficienti per caratterizzare lo stampo e definire il punto di lavoro.

Il dispositivo Pila, modello tridimensionale interattivo.Trascinare per ruotare
Pila · dispositivo a bordo pressa

Registra pressione, velocità di iniezione, temperature e tempi.

Le misure di ogni ciclo vengono incrociate con i parametri impostati, per stabilire quali incidono realmente sul risultato e in quale misura.

I parametri entro cui il pezzo risulta conforme vengono documentati: il setup diventa ripetibile senza una nuova messa a punto.

Referenze

Le aziende che ci hanno già scelto.

150+clienti attivi
250+stampi all'anno
50+dispositivi a bordo pressa

Alcune di loro.

Casi studio

Risultati misurati.

Tutti i casi
Caso 01

Ottimizzazione del processo di riempimento attraverso l'applicazione di un sistema Venturi

Alluminio, stampo a due impronte, qualità tecnica.

Caso 02

Controllo delle deformazioni e stabilità dimensionale attraverso simulazione Moldex3D e analisi DOE

ABS, stampo 1+1, qualità estetica, componente di grandi dimensioni.

L'assieme del componente in analisi, vista d'insieme.
Caso 03

Dal concept al prodotto validato a norma, con le correzioni introdotte in fase di progetto, dove il costo dell'intervento è minimo

POM e zama, un'impronta per pezzo, qualità estetica.

Team TF Lab, Ti risponde chi segue il tuo caso

Team TF Lab

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Il punto di partenza

Un disegno, una foto del pezzo o un difetto ricorrente sono sufficienti per avviare l'analisi.