Rischio 01 / 3
Lo stesso difetto si ripresenta
Una regolazione riduce risucchi, bave o incompleti, ma senza dati verificati è difficile ripeterla al lotto successivo.
Ridurre gli scarti.Mantenere il processo stabile, turno dopo turno.
Meno prove, meno pezzi difettosie più produzione utile per turno.
Con Pila misuriamo ogni ciclo.Con il metodo MolDna® individuiamo i parametri che incidono sulla qualità e definiamo condizioni di stampaggio ripetibili.
Quando le regolazioni non sono documentateRegolazioni non documentate
Ogni cambio richiede nuove prove.
Rischio 02 / 3
Il risultato dipende dall'operatore in turno
L'operatore esperto riconosce il problema e interviene.Se le regolazioni non vengono registrate, quella competenza resta legata alla persona.
Rischio 03 / 3
Ogni ripartenza richiede nuove prove
Quando lo stampo torna in produzione dopo mesi o anni, è necessario ricostruire impostazioni già definite in passato.
Un caso reale · griglia in ABSUn caso reale
Il pezzo si deformava.Le cause erano molteplici.
Su un componente di grandi dimensioni il corretto riempimento della cavità non è sufficiente: raffreddamento e regolazioni della pressa possono deformare il pezzo dopo l'estrazione.
Abbiamo studiato riempimento, raffreddamento e deformazione prima di costruire lo stampo.
Con il DOE abbiamo confrontato le regolazioni che influivano sulla deformazione.
La configurazione scelta è diventata il riferimento per la produzione.
Su componenti di questo tipo, ottenere il semplice riempimento della cavità non è sufficiente.
ABS, stampo 1+1, qualità estetica, componente di grandi dimensioni.
Il metodo MolDna® nello stampaggioMetodo MolDna®
Dai dati della pressa a parametri ripetibili.
Pila registra ciò che accade durante ogni ciclo.Con il metodo MolDna® confrontiamo questi dati con la qualità dei pezzi e definiamo le condizioni entro cui il processo resta stabile.
Fase 01
Installazione di Pila sulla pressa
Pila è il nostro strumento di misura: si installa a bordo macchina sulla pressa esistente e acquisisce tutti i dati disponibili del ciclo produttivo, necessari per individuare l'origine degli scarti.
Pilaaccanto allo stampoFase 02
Registrazione di ogni ciclo
Raccogliamo pressione, temperature e tempi durante la produzione.
Ciclo 22 814Pressione di picco
776 barTemperatura stampo
46,2 °CTempo ciclo
28,4 sCurve e valori illustrativi.
Fase 03
Verifica delle variabili significative
Con prove pianificate correliamo le impostazioni con i risultati: emerge quali regolazioni incidono effettivamente su difetti, peso, dimensioni e stabilità.
Quanto incide ogni regolazione suPesoDimensioniDifettiStabilitàPressione di mantenimentoTemperatura dello stampoTempo di raffreddamentoTemperatura di fusioneEffetti illustrativi.
Fase 04
Definizione della finestra di processo
Consegniamo parametri e limiti verificati da cui ripartire quando lo stampo torna in produzione.
Finestra di processoCiclo 6Pressione di mantenimento520 a 600 barTemperatura dello stampo55 a 65 °CTempo di raffreddamento18 a 22 sTemperatura di fusione225 a 240 °CValori illustrativi.
Il risultato sono parametri da impostare sulla pressa, non un software da apprendere.
Cosa cambia in reparto
Meno tentativi.Più pezzi conformi con la pressa esistente.
Il risultato: più produzione e meno scarto.
Meno pezzi scartati
Quando un parametro esce dai limiti, la deviazione è immediatamente rilevabile e l'intervento è mirato.
ScartiScartiQuando un parametro esce dai limiti, la deviazione è immediatamente rilevabile e l'intervento è mirato.
Il setup non dipende da una persona
Le impostazioni restano disponibili anche quando cambia l'operatore.
TurniTurniLe impostazioni restano disponibili anche quando cambia l'operatore.
Lo stampo non riparte da zero
Al lotto successivo si riparte da condizioni già verificate.
RipartenzeRipartenzeAl lotto successivo si riparte da condizioni già verificate.
La pressa non lavora in condizioni isolate.
Materiale, acqua di raffreddamento, temperatura ambiente e condizioni dello stampo influenzano il risultato.Con Pila le misuriamo e definiamo i parametri corretti.
Un esempio
La temperatura dell'acqua del circuito di raffreddamento a luglio è diversa da quella di dicembre.Anche una variabile come questa può influire sul risultato del processo e sul pezzo prodotto.
Referenze
Le aziende che ci hanno già scelto.
150+clienti attivi
250stampi all'anno
Alcune di loro.
FAQ
Le domande più frequenti.
Dipende dalla pressa e dai dati disponibili.Tempi e modalità vengono definiti caso per caso prima delle prove.
No.L'operatore imposta i parametri come di consueto, con la differenza che ora sono documentati e verificati.
I parametri testati, gli intervalli utilizzati e le condizioni in cui è stata eseguita la verifica sullo stampo.
Quali dati rende disponibili la pressa, quali prove sono necessarie e quale indicatore verrà utilizzato per confrontare le regolazioni.
Entrambi.Progettiamo stampi per materie plastiche e ne seguiamo la costruzione.Poi mettiamo a punto il processo sulla pressa che dovrà produrli.
TF Lab ha sede a Lumezzane, in provincia di Brescia, in Lombardia, e lavora con aziende che stampano materie plastiche a iniezione in tutta Italia.Le misure e le prove vengono eseguite sulla pressa del cliente, con Pila e il metodo MolDna®, e i parametri vengono documentati.
Team TF Lab
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Il punto di partenza
Un disegno, una foto del pezzo o un difetto ricorrente sono sufficienti per avviare l'analisi.