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Il concept, i componenti e lo scooter finito

Un solo interlocutore, dal concept al prodotto.

La responsabilità della commessa è nostra.

Progettazione, stampo, produzione e consegna sono in capo a TF Lab, che si assume la responsabilità di tempi, costi e qualità.
Per il cliente, un unico referente.

Una commessa, un unico fornitore

Il cliente approva.
Noi coordiniamo.

Con cinque fornitori, in caso di problemi nessuno se ne assume la responsabilità.
Qui la commessa è seguita da un'unica azienda: ogni fase si chiude con una verifica, così lo stato di avanzamento e le attività residue sono sempre chiari.

Verifichiamo requisiti, quantità, materiali e vincoli del pezzo prima di stimare costo e tempi.

Verifica · Fattibilità condivisa

Conosciamo il comportamento dei materiali e la resistenza delle geometrie: forniamo indicazioni su forme, materiali e finiture prima della costruzione dello stampo.
È la fase con il maggior impatto economico, perché le scelte corrette in questa fase evitano problemi successivi.

Verifica · Progetto approvato

Coordiniamo costruzione, lavorazioni, prove e messa a punto fino al primo pezzo conforme.

Verifica · Stampo validato

Misuriamo il processo a bordo macchina e verifichiamo la conformità dei pezzi ai requisiti.

Verifica · Produzione stabile

Consegniamo la commessa secondo i tempi e i termini richiesti, con la massima qualità e il minimo scarto.

Verifica · Prodotto accettato

Cinque fasi.La responsabilità resta nostra.

A ogni fase è chiaro cosa è stato approvato, quali attività sono in corso e quale verifica è necessaria per procedere.

Due tecnici che si confrontano davanti al pannello di una macchina

Un esempio di commessa

Dal concept al collaudo a norma.

Per questo assieme in POM e zama abbiamo seguito progettazione, stampi, produzione e collaudo.
Prima della consegna, il prodotto ha superato internamente i test previsti dalla norma UNI EN.

Il prodotto doveva soddisfare contemporaneamente tre requisiti: qualità estetica, funzionalità e conformità normativa.

Progetto, analisi strutturale, stampi e prime serie sono stati seguiti interamente da TF Lab.

Il prodotto ha superato i test previsti dalla norma, eseguiti nei nostri laboratori, ed è stato quindi consegnato.

L'assieme del componente in analisi, vista d'insieme.
Caso 01

L'elemento elastico in POM doveva garantire la forza di ritenuta per tutta la vita del prodotto, senza snervare né perdere carico.

POM e zama, un'impronta per pezzo, qualità estetica.

Misuriamo il processo.
Poi lo documentiamo.

Pila è il dispositivo che installiamo sulla pressa per misurare il processo ciclo dopo ciclo. Invece di ricercare la regolazione per tentativi, sottoponiamo lo stampo a un piano di prove strutturato, il DOE: facciamo variare i parametri significativi e misuriamo le quote del pezzo.
Poche decine di cicli sono sufficienti per caratterizzare lo stampo e definire il punto di lavoro.

Il dispositivo Pila, modello tridimensionale interattivo.Trascinare per ruotare
Pila · dispositivo a bordo pressa

Registra pressione, velocità di iniezione, temperature e tempi.

Le misure di ogni ciclo vengono incrociate con i parametri impostati, per stabilire quali incidono realmente sul risultato e in quale misura.

I parametri entro cui il pezzo risulta conforme vengono documentati: il setup diventa ripetibile senza una nuova messa a punto.

Casi del vostro settore

Verificate se abbiamo già affrontato un caso simile.

Tutto il portfolio
L'assieme del componente in analisi, vista d'insieme.
Caso 01

L'elemento elastico in POM doveva garantire la forza di ritenuta per tutta la vita del prodotto, senza snervare né perdere carico.

POM e zama, un'impronta per pezzo, qualità estetica.

Lo stampo finito con la movimentazione idraulica del carro rotante montata.
Caso 02

Il componente richiedeva una qualità estetica particolarmente elevata, rendendo fondamentale il controllo del processo di pressofusione e del comportamento del materiale all'interno dello stampo.

Zama, un'impronta, qualità estetica. Stampata massima 4 kg su pressa da 200 t.

Caso 03

Durante il processo di riempimento dello stampo, l'aria presente all'interno della cavità può generare **contropressioni** e influenzare il comportamento del metallo.

Alluminio, stampo a due impronte, qualità tecnica.

Referenze

Le aziende che ci hanno già scelto.

150+clienti attivi
250+stampi all'anno
50+dispositivi a bordo pressa

Alcune di loro.

Domande prima di affidare una commessaDomande frequenti

Cosa comprende esattamente la fornitura?

TF Lab.
Il cliente ha un unico interlocutore per l'avanzamento della commessa e la qualità concordata.

No.
Possiamo coordinare anche fornitori già qualificati, quando è opportuno mantenerli nel progetto.

Plastica, metallo e termoindurenti.
La fattibilità va comunque verificata sul prodotto, sui volumi e sulle specifiche.

Un disegno o un prodotto esistente, le quantità previste, il materiale se è già definito, i requisiti e la data obiettivo.

Dipende dal prodotto, dallo stampo e dalle validazioni richieste.
Dopo la prima valutazione definiamo il percorso e le date di ogni fase.

Team TF Lab, Ti risponde chi segue il tuo caso

Team TF Lab

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Il punto di partenza

Un disegno, una foto del pezzo o un difetto ricorrente sono sufficienti per avviare l'analisi.