Durante il processo di riempimento dello stampo, l'aria presente all'interno della cavità può generare contropressioni e influenzare il comportamento del metallo.
Alluminio, stampo a due impronte, qualità tecnica.
Pila da vicino
Pila sta registrandoValori illustrativi
Cicli registrati22 814
Temperatura63,2°C
Pressione612bar
Metodo MolDna® · controllo del processo di stampaggio
L'ottimizzazione del processo parte dai dati.
Con Pila raccogliamo i dati dei cicli di produzione.Con il metodo MolDna® definiamo un processo ripetibile.
All'interno dello stampo
All'interno dello stampo
30–50 ms
Il riempimento avviene in pochi millisecondi, all'interno di uno stampo chiuso.
All'apertura dello stampo l'operatore vede il pezzo, ma deve ricostruire a posteriori cosa è avvenuto durante il riempimento.
Se i parametri restano patrimonio di una sola persona, un cambio turno può compromettere la stabilità del processo.
Senza uno storico affidabile, warm-up e setup vengono ricostruiti con nuove prove.
Il metodo in quattro passi
Prima simuliamo il riempimento. Poi misuriamo la produzione reale.
Pila completa l'analisi con i dati registrati sulla pressa, ciclo dopo ciclo.
Simulazione di riempimento
0%
prima del pezzo
Il materiale avanza nello stampo, prima che il pezzo esista.
Simulazione di riempimento di uno stampo a quattro impronte.
Ciclo 1, letto da solo
60,3°C
nella finestra
finestra di processo
Letto da solo, il ciclo è nella finestra.
Schema illustrativo: valori disegnati, non ricavati da dati cliente.
Prova 1, pressione di mantenimento
550bar
fuori quota
quota a disegno
Prova 1. Pressione di mantenimento a 550 bar.
Schema illustrativo: valori disegnati, non ricavati da dati cliente.
Parametri di partenza
580bar
nella finestra
finestra di processo
600 bar
520 bar
Le prove dicono dove il pezzo viene buono.
Schema illustrativo: valori disegnati, non ricavati da dati cliente.
Anni dopo
Simulare prima
Analizziamo come il materiale attraversa lo stampo e dove il riempimento presenta criticità, prima che il pezzo esista.
Pila
Il metodo
Il metodo MolDna®
MolDna® è il metodo con cui individuiamo le condizioni e i parametri che incidono sulla qualità del pezzo e definiamo un processo ripetibile.
Parte dai dati raccolti a bordo pressa con Pila e li correla tramite DOE. Ne risultano la finestra di processo, cioè i valori entro cui il pezzo resta conforme, e i parametri con cui produrre, documentati e non affidati alla memoria.
Data RoomIl modello del processoDati illustrativi
Parametri di partenza
Pressione di mantenimento612bar
Temperatura stampo63,2°C
Tempo ciclo14,6s
Pila
Il metodo applicato
Tre casi in cui la misura ha individuato la causa o guidato l'intervento.
Tre problemi diversi, affrontati nello stesso modo: osservare il processo, isolare le variabili e verificare l'intervento sulla produzione.
Il processo presentava una criticità rilevante in produzione: una percentuale significativa di scarti causata da fluttuazioni non accettabili del peso dei componenti stampati.
Zama, otto impronte, qualità strutturale, componente di piccole dimensioni.
Gli stampi erano recenti, ma i getti presentavano blister: bolle sotto la superficie che emergevano in verniciatura, a pezzo finito, trasformandolo in scarto.
Alluminio EN AC-46100, un'impronta per stampo, qualità estetica.
Le domande principali sul metodo
Cosa fanno, in concreto, Pila e il metodo MolDna®.
Pila è il dispositivo che TF Lab installa a bordo pressa per registrare pressione, temperature e tempi durante la produzione.
È il metodo con cui TF Lab individua i parametri che incidono sulla qualità del pezzo.Attraverso la raccolta dei dati a bordo pressa con Pila e la loro correlazione tramite DOE, definiamo la finestra ottimale del processo, riducendo al minimo gli scarti e massimizzando la produzione.Si applica allo stampaggio a iniezione delle materie plastiche e alla pressofusione dei metalli, zama e alluminio.
È l'insieme dei valori entro cui uno specifico stampo, su uno specifico prodotto, ha dimostrato di raggiungere il risultato richiesto.Serve a ripetere avviamento e setup e a riconoscere quando il processo si allontana dalle condizioni validate.
Team TF Lab
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Il punto di partenza
Un disegno, una foto del pezzo o un difetto ricorrente sono sufficienti per avviare l'analisi.